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          高爐煉鐵與非高爐煉鐵技術比較

          高爐煉鐵與非高爐煉鐵技術比較

          • 分類:行業新聞
          • 作者:
          • 來源:
          • 發布時間:2019-11-18
          • 訪問量:45

          【概要描述】總體上,我國非高爐煉鐵技術發展緩慢,生產技術水平落后于國際水平。今年,我國還原鐵產量一直低于60萬噸/年。隧道窯直接還原鐵廠生產能耗高、污染物排放高、產品質量不穩定,會逐步淘汰。2007年國內鋼鐵企業引進了COREX,改進了許多設計和工藝上的不足,現已基本掌握了生產技術,達到一個較好的狀態,仍有很多問題需要解決。

          高爐煉鐵與非高爐煉鐵技術比較

          【概要描述】總體上,我國非高爐煉鐵技術發展緩慢,生產技術水平落后于國際水平。今年,我國還原鐵產量一直低于60萬噸/年。隧道窯直接還原鐵廠生產能耗高、污染物排放高、產品質量不穩定,會逐步淘汰。2007年國內鋼鐵企業引進了COREX,改進了許多設計和工藝上的不足,現已基本掌握了生產技術,達到一個較好的狀態,仍有很多問題需要解決。

          • 分類:行業新聞
          • 作者:
          • 來源:
          • 發布時間:2019-11-18
          • 訪問量:45
          詳情

          2018年重點鋼鐵企業加大節能工作力度,采取綜合措施,為完成國家規定的節能減排目標努力工作,實現了煉鐵系統工序能耗的全面下降,為鋼鐵工業完成十三五節能目標做出貢獻。

          2018年重點鋼鐵企業煉鐵、球團工序能耗,與上年相比都有所下降。

          各工序能耗高值與低值相差懸殊,表明重點煉鐵企業實踐生產技術發展不平衡,生產條件差異也很大,計算方法很對地方不一致。存在差距,說明企業有一定節能潛力,需要加大淘汰落后設備的力度。

           

          高爐煉鐵技術經濟指標

          2018年全國重點鋼鐵企業高爐煉鐵燃料比為536.43千克/噸,比上粘度上升0.42kg/噸,入爐焦比為372.11kg/噸,比上年上升3.56kg/噸,噴煤比為139.12kg/噸,比上年下降2.89kg/噸,2018年重點企業高爐技術經濟指標多項目在下降。

          目前,我國煉鐵企業是多層次的,現金與落后企業并存,處于不同發展水平階段。為促進我國煉鐵生產技術進步,實現節能目標減排,提升煉鐵企業市場競爭力,加大力度推廣成熟、現金、使用的煉鐵技術裝備。

           

          非高爐煉鐵技術發展情況

          總體上,我國非高爐煉鐵技術發展緩慢,生產技術水平落后于國際水平。今年,我國還原鐵產量一直低于60萬噸/年。隧道窯直接還原鐵廠生產能耗高、污染物排放高、產品質量不穩定,會逐步淘汰。2007年國內鋼鐵企業引進了COREX,改進了許多設計和工藝上的不足,現已基本掌握了生產技術,達到一個較好的狀態,仍有很多問題需要解決。

          近年,建成了一批轉底爐。轉底爐是爐料在一個旋轉的盤子上進行加熱、還原的爐子,主要是依靠輻射轉熱,熱效率較低,靠盤底部面的加熱和還原氣氛均布充分,其產品的金屬化率低,能耗高,含氧化鐵高,很難達到電爐需要的原料質量。因此,產品金屬化率、工序能耗、生產成本與高爐相比均有不足之處。

          行業內人士認為,轉底爐處理含鐵塵泥是合理的,產品金屬化率低,給高爐用可降低焦比,不能給電爐用,如果用鐵礦石在轉底爐進行還原,成本也高,工藝上行不通。如果用轉底爐處理釩鈦磁鐵礦,回收氧化鈦,雖耗能高,但經濟性好。

          國內應加強研究和跟蹤國內外非高爐煉鐵技術新進展,不要大規模推廣新建非高爐煉鐵設施,避免造成負面的東西。

           

          熔融還原成本較高

          熔融還原理論和生產實踐上,能耗和成本比高爐高。

          一是高爐有熱風爐,熔融還原設施沒有熱風爐。高爐煉鐵所需的能源有78%來自焦炭和煤粉的燃燒,有19%來自熱風,3%是爐料化學反應熱。熱風爐熱量是依靠燃燒高爐煤氣獲得的。熱風爐的熱效率在80%以上。所以高爐是高效的煉鐵設施。熔融還原設施沒有熱風爐,其產生的煤用于發電。煤氣發電,能源利用小于45%,是工序能耗比高爐高的主要原因。

          二是高爐煉鐵鐵礦石有45%以上是間接還原。間接還原不需要能量,是放熱反應,且反應是在爐內進行。

          熔融還原時利用多級流化床,實現鐵礦石的部分還原,需要一定外來能量。這樣,礦石還原的能量就要高。

          目前,熔融還原還不能完全脫離對焦炭的需求,焦化工序的能耗還要計入熔融還原的能耗。

          高爐流程煉鐵能耗有優勢。高爐流程產品是熱鐵水,直接還原產品是固態海綿鐵,海綿鐵要變成熱鐵水需要能量,所以高爐流程煉鐵在能源消耗上有優勢

          對高爐使用金屬化爐料要結合能源來源。理論上,高爐使用金屬化爐料生產,每提高金屬化率1%,可降低燃料比0.5-.06%。這里包括直接還原鐵、金屬化球團和燒結礦等。但生產直接還原鐵、金屬化球團礦和燒結礦消耗能量,如果利用鋼鐵聯合企業內部的二次能源生產出來的這些產品,煉鐵系統的能耗會得到降低。若利用外來能源生產這些產品,再加上高爐煉鐵的能耗,煉鐵系統的能耗和成本就會上升。歐美部分高爐生產實踐已經得到證實。

          直接還原鐵所用原料含鐵品味要求:赤鐵礦>66.5%,磁鐵礦>67.5%,有害雜質含量少。我國高品位鐵礦少、天然氣資源不足,不適宜大力發展直接還原鐵生產。

           

           

           

           

           

           

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