重點闡述高爐冷卻壁及爐缸爐底侵蝕各部分的特點、功能及應用效果。認為實時采集冷卻水溫和熱電偶溫度，選取合理的溫度場計算模型，引入并完善“侵蝕及結厚診斷知識庫”，開發“正反問題”相結合的侵蝕計算方法，以提高模型的自適應能力，使計算結果和實際生產更加吻合，是實現高爐冷卻壁及爐缸爐底在線監測的。

爐內侵蝕或結厚的變化都會直觀迅速地反映到冷卻水熱流強度的變化上，同時合理有效的冷卻也是實現高爐長壽高效的關鍵。因此，實時采集通訊不同冷卻水管的進出水溫，在線計算監測冷卻系統的熱流強度是判斷爐內侵蝕及結厚情況，合理調整冷卻參數的重要依據。

冷卻水溫度在線采集通訊及熱流計算預警系統通過在高爐冷卻壁、風口套及爐底冷卻水的進出水管上安裝高精度溫度探頭，采用放大器進行放大，利用主從單片機處理。其中，從單片機負責轉換采集所需的溫度，主單片機負責決定采集通道，收集采集溫度，并將收集到的數據采用封裝安全、安裝維護方便的485通訊模式，僅用一根屏蔽線就將多路溫度數據實時發送到高爐中控室的上位機，實時精確地采集冷卻水的進出口溫度。并利用人機界面友好、功能齊全、專業性強的配套軟件，實現溫差和熱流的在線計算、排序、顯示、預警、存儲、不同冷卻壁前殘襯厚度的計算監測等多項功能。顯示的畫面諸如全部冷卻壁的熱流實時變化柱狀圖、熱流強度自動排序、每根冷卻水管詳細冷卻參數報表、圓周方面熱流分布餅圖、歷史數據查詢以及變化趨勢曲線圖等。

對于高爐爐缸爐底來說，既要求其長壽又要求其具有盛放鐵水及保溫的功能。為了延長爐缸爐底的壽命，就要減少或避免高溫渣、鐵水直接沖刷侵蝕爐缸爐底的耐火材料，即要把1150℃侵蝕線推出耐火材料的熱面，以形成具有“自保護”功能的渣鐵殼，使炙熱的鐵水與爐缸爐底耐火材料“隔離”。因此，必須及時掌握爐缸爐底的溫度場分布、侵蝕及渣鐵殼變化；同時在高爐生產時，還要保證爐缸的活躍性和穩定性，這就要求對爐缸結厚及活躍狀態也做出實時判斷。

此外，隨著煉鐵技術的進步和高爐冶煉強度的提高，爐缸爐底耐火材料的選擇、結構設計及冷卻系統的搭配也從最初的高鋁磚或粘土磚無冷卻爐缸爐底，發展到大塊焙燒炭磚和高鋁磚結合的有冷卻綜合爐底，再到軟水密閉循環的高導熱壓小塊炭磚和陶瓷杯復合爐缸爐底。隨之爐缸爐底相同的侵蝕厚度對應的熱電偶溫度和冷卻水熱流標準也發生了變化，如果不能正確判斷和制定新的水溫差或熱流的預警標準，也會對高爐的正常生產造成影響。（本文來自網絡，如需刪除請聯系我們）