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          淺談目前分廠冶煉操作工藝

          淺談目前分廠冶煉操作工藝

          • 分類:行業新聞
          • 作者:
          • 來源:
          • 發布時間:2019-12-30
          • 訪問量:50

          【概要描述】分廠采取的冶煉方式“三步脫碳”法,前期利用轉爐6根側槍和頂槍結合吹入O2并加足夠的CaO進行燃燒升溫C+O2—CO2,中期是把溶池中的CaSiO4跟其它的P、S化合物渣扒除,由于渣中帶走大量的熱量,再次加入足夠的CaO繼續進行升溫,等溶池的溫度達到1690-1710攝氏度加入最后一次CaO進行微脫碳,其中在冶煉的過程中還要根據所煉的鋼種進行精準的成份控制,所煉的鋼水保持完好的白渣,流動性。在冶煉過

          淺談目前分廠冶煉操作工藝

          【概要描述】分廠采取的冶煉方式“三步脫碳”法,前期利用轉爐6根側槍和頂槍結合吹入O2并加足夠的CaO進行燃燒升溫C+O2—CO2,中期是把溶池中的CaSiO4跟其它的P、S化合物渣扒除,由于渣中帶走大量的熱量,再次加入足夠的CaO繼續進行升溫,等溶池的溫度達到1690-1710攝氏度加入最后一次CaO進行微脫碳,其中在冶煉的過程中還要根據所煉的鋼種進行精準的成份控制,所煉的鋼水保持完好的白渣,流動性。在冶煉過

          • 分類:行業新聞
          • 作者:
          • 來源:
          • 發布時間:2019-12-30
          • 訪問量:50
          詳情

          世界上不銹鋼生產發展很快,我國市場對不銹鋼材的需求也不斷增長,目前大部分需進口解決。因此近年來我國不銹鋼生產企業增加較多。如何為這些企業規劃設計好采用的生產工藝及其設備,使項目投產后產品的質量優、生產成本低,有市場競爭力,是設計人員必須首先應考慮的問題。轉爐是不銹鋼精煉常用的爐種,采用轉爐的精煉方式來對201、304等鋼種進行冶煉的。

           

          1  前景

          我國包過我們精煉分廠發展不銹鋼生產是市場的需要,而何為不銹鋼?為何現在的不銹鋼市場需求那么大呢?他又有何用途?首先,不銹鋼(Stainless Steel)是不銹耐酸鋼的簡稱,耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質或具有不銹性的鋼種稱為不銹鋼,其次,隨著人民日益增長的物質文明發展,不銹鋼材已經滿足不了現在市場的供應需求,再然后,不銹鋼具有良好的耐蝕性、抗氧化性、加工性、耐磨性及外觀精美的裝飾性,廣泛應用于化工、石油、航天、能源、輕工、紡織、建筑裝飾、醫療器械、廚房及餐具等國民經濟各部門及各行業。隨著科學技術的進步,國民經濟的發展,人民生活水平的提高,不銹鋼的應用領域將會有不斷拓展。

           

          2  精煉

          分廠精煉的前提必須有鐵水,而鐵水的主要來源由電弧爐,高爐,中頻爐初煉而得兌入AOD爐再進行精煉,而精煉的主要目的是脫除C、P、S,對于304鋼種而言,要求C<0.05,P<0.042,S<0.01,而我們精煉分廠的AOD精煉是完全可以達到這個要求的,我們精煉原理是通過向熔池吹入不同比例 的O2和N2混合氣體,O2的吹入造成鋼液中O2 + C—CO 的進行,達到降碳目的;而N2作為一 種惰性氣體的吹入,能稀釋在鋼液中上升的CO氣泡,從而降低CO分壓,使冶煉平衡有利于上述反應的進行而抑制了O+Cr—Cr2O3反應的進行,從而達到脫碳保鉻的目的。

           

          3  轉爐

          不銹鋼精煉用爐有多種類型,屬轉爐類型的有AOD、CLU、MRP—L、K—OBM—S/K—BOP、KMS—S、G0R等;屬真空類型的有VOD、SS—VOD、VODC、RH—OB、RH—KTB等。而公司精煉廠采取的類型就是其中的AOD型轉爐,這種爐型是一個圓筒形的爐體,在爐體上配置有6-7個風槍、一個爐口,可作180°旋轉。正常冶煉情況下,把氧氣或者惰性氣體通過6個風槍管道吹入溶池進行氧化、還原作業。此爐體可進行加料、放渣、出剛操作、操作起來簡便、靈活。2.4.6號AOD爐所使用的AOD工藝技術系統,冶煉精髓就是溫度=時間=金錢,這套系統操作簡便,自動化,對溶池的溫度、成分有個精準的數據。而轉爐在不銹鋼生產中是一種主要的生產設備,特別是近來新建的不銹鋼生產廠家多采用轉爐/真空復合精煉工藝,所用轉爐爐型各有不同,因此,在新建不銹鋼冶煉項目時,應進行多方案比較,準確選擇精煉用轉爐爐型。AOD、CLU、K—OBM—S、MRP—L、GOR轉爐是目前常見的幾種精煉用轉爐,有各自不同的特點,設計者應根據所建項目的規模、產品方案、原材料組成及其價格、與下步連鑄匹配情況等初始條件來選定轉爐爐型,力求項目投產后能達到優質、高效、靈活、低耗、低成本的效果。帶頂槍和智能精煉系統的AOD轉爐具有完全脫碳和完全還原功能,既能作為單一精煉轉爐適應二步法工藝操 作,又能與VOD配合組成轉爐/真空復合精煉工藝進行三步法操作,生產手段靈活,對各種條件適 應性強,目前仍然是不銹鋼生產的首選爐型。

           

          4  冶煉

          分廠采取的冶煉方式“三步脫碳”法,前期利用轉爐6根側槍和頂槍結合吹入O2并加足夠的CaO進行燃燒升溫C+O2—CO2,中期是把溶池中的CaSiO4跟其它的P、S化合物渣扒除,由于渣中帶走大量的熱量,再次加入足夠的CaO繼續進行升溫,等溶池的溫度達到1690-1710攝氏度加入最后一次CaO進行微脫碳,其中在冶煉的過程中還要根據所煉的鋼種進行精準的成份控制,所煉的鋼水保持完好的白渣,流動性。在冶煉過程之中,由于技術工的操作不穩定,難免出現噴渣這樣的安全隱患,噴渣容易造成鋼水量的不穩定,給后期成份造成極大偏差,因此冶煉過程中,盡量避免噴渣的現象。

           

          5  結語

          隨著中國科技的不斷發展與進步,不銹鋼市場的需求已經日益劇增,中國不銹鋼企業也不斷壯大,所要求的設備與冶煉水平也日漸精進,我們更應該堅持科學發展觀與可持續發展道路,在不銹鋼冶煉領域,創造并設計出一套更完善的低成本,高質量,無污染等優點的冶煉工藝方案,滿足企業的壯大與發展。本文來自網絡,如需刪除請聯系我們

           

           

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