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          6個有效提高高爐風口使用壽命的措施

          6個有效提高高爐風口使用壽命的措施

          • 分類:行業新聞
          • 作者:
          • 來源:
          • 發布時間:2020-05-21
          • 訪問量:3

          【概要描述】高爐風口壽命與冷卻水水質情況緊密相關。現代的煉鐵工藝中使用的冷卻水都采用了軟化處理,并且循環密閉使用。軟水的純度越高,在冷卻的過程中發生汽化的概率越小,在循環管道和風口內壁產生水垢越少,可使風口維持給水量和水壓的穩定,避免風口傳熱系數因水垢多少波動的有效方法是控制冷卻水水質,冷卻水水質提高,從而降低風口熔損的概率,有效延長了風口使用壽命。

          6個有效提高高爐風口使用壽命的措施

          【概要描述】高爐風口壽命與冷卻水水質情況緊密相關。現代的煉鐵工藝中使用的冷卻水都采用了軟化處理,并且循環密閉使用。軟水的純度越高,在冷卻的過程中發生汽化的概率越小,在循環管道和風口內壁產生水垢越少,可使風口維持給水量和水壓的穩定,避免風口傳熱系數因水垢多少波動的有效方法是控制冷卻水水質,冷卻水水質提高,從而降低風口熔損的概率,有效延長了風口使用壽命。

          • 分類:行業新聞
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          • 來源:
          • 發布時間:2020-05-21
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          詳情

          1、優化風口結構

          合理的風口結構是提升風口抗熔損能力的關鍵因素,隨著科學技術的蓬勃發展,一代又一代的煉鐵工作者結合生產實踐中所積累的經驗,設計出多種新型結構的風口,其中寶鋼在70年代從日本引進的貫流式螺旋風口,受到了國內很多鋼鐵廠大型高爐的青睞。高爐風口攝像監控貫流式風口每個區域的冷卻水的流速各不相同,這種冷卻結構更能適應高爐的惡劣工況,增強風口抗熔損和熾熱焦炭磨損的能力,而且優化后的冷卻水道結構能夠減少阻損。因此,要依據風口長度及布局選擇合適結構的風口。

           

          2、改善冷卻水條件

          高爐風口壽命與冷卻水水質情況緊密相關。現代的煉鐵工藝中使用的冷卻水都采用了軟化處理,并且循環密閉使用。軟水的純度越高,在冷卻的過程中發生汽化的概率越小,在循環管道和風口內壁產生水垢越少,可使風口維持給水量和水壓的穩定,避免風口傳熱系數因水垢多少波動的有效方法是控制冷卻水水質,冷卻水水質提高,從而降低風口熔損的概率,有效延長了風口使用壽命。

           

          3、提高風口材質和制造質量

          風口壽命的長短跟風口材質的好壞有直接關系。隨著對風口導熱能力要求的進一步提高,對制造風口材質的純度也提高了標準。風口材質以銅為主,目前,純度較高的銅主要有紫銅、脫氧銅及無氧銅,其中無氧銅的純度質量最高,現純度已經達到99.97%和99.99%。銅體的致密度因無氧銅的鑄造技術而提高,大大降低了鑄造缺陷,所以,采用無氧銅技術能夠大幅提高風口的制造質量。

           

          4、對風口表面進行強化處理

          因為銅的力學性能比較差,可以采用堆焊耐磨合金的方法對風口表面進行處理,從而強化風口表面強度以及抗磨損的能力。此外,還可通過對表面進行處理來達到延長風口壽命的目的。高爐安全監測系統現階段風口表面強化處理的方法主要有:表面堆焊耐磨合金、多元共滲、等離子噴涂,其中等離子噴涂應用范圍最為廣泛。在風口內表面上噴涂耐磨耐熱層,可以有效增強風口性能,大大提升風口使用壽命。此外,對風口表面進行多元共滲處理,風口外表面會形成耐氧化、熔點高、硬度好的高溫氧化膜,提高風口的抗高溫性和抗磨損性,進行了多元共滲處理的風口,其使用壽命是未進行處理風口使用壽命的2倍以上。

           

          5、提高操作水平

          外界條件變化時上下部調劑制度沒有及時跟上,就容易導致氣流控制出現問題。高爐煤氣流的合理分布是保證高爐內爐料穩定下落、爐內化學反應和熱交換正常進行的重要因素。風口攝像監測系統初始煤氣流的分布不僅決定了爐缸狀態,同時對軟熔帶和塊狀帶內的二次氣流分布起了主要作用。氣流分布不均勻,影響合理的操作爐型維護,冷卻壁水管破損容易導致風口破損,破損的風口一旦處理不得當,又會反作用于高爐,使爐況更不穩定,長此以往造成惡性循環。因此,穩定高爐爐缸的狀況是延長風口使用壽命的關鍵,可以從以下幾方面著手:

          (1)下部調劑。主要是根據生產情況,選擇與爐況相匹配的風量、風溫、風壓、富氧、噴煤量等參數和適宜的風速、鼓風動能、理論燃燒溫度等,并且進行不斷調整。通過下部調劑,使初始煤氣流進行合理的分布。

          (2)堿金屬是造成風口曲損的一個重要原因,應該盡量降低鉀、鈉、鋅等有害元素入爐含量。高爐堿金屬主要是由燒結礦和焦炭帶入,要控制堿金屬含量,通過優化配料結構,減少燒結礦中堿金屬含量;采用含碳量高、灰分低、揮發分適中、反應性較低的焦炭。

          (3)及時處理已經損壞的風口,防止風口損壞面積增大影響高爐順行,從而引發一系列的惡性影響,對高爐生產造成危害。

          (4)將回旋區維持在合適狀況。由于風口回旋區深度對爐缸活躍程度造成重要影響,所以在生產中要通過各種手段合理控制風口回旋區深度,輔助中部調劑的手段,形成合理的操作爐型;同時,要對高爐進風面積大小進行摸索,結合生產實際確定出合理的風口進風面積適當增加鼓風動能,活躍風口回旋區,最大限度的增加爐缸透氣透液通道,維持爐況穩定順行。

          (5)對入爐礦石的冶金性能加強管理監督,在爐頂布料過程時,盡量在爐缸中心布開始熔化溫度高、區間寬的礦石,在爐缸邊緣布開始熔化溫度低、區間窄的礦石。

          (6)爐況穩定離不開適宜的熱制度和造渣制度,要把爐溫和堿度控制在合適的范圍內,避免爐溫和堿度發生劇烈波動。

          (7)做好出鐵管理,確保出鐵正點率,及時出凈渣鐵,防止出鐵過程中憋壓。

           

          6、提高噴吹煤粉裝置的合理性

          將噴槍結構和安裝位置合理化,能夠降低煤粉磨損風口的可能性。從噴槍結構來說,彎頭噴槍和偏角噴槍是目前較為廣泛使用的,因為相比傳統的噴槍,其結構更為合理,能夠減少煤粉直接沖刷風口壁的可能性。噴吹煤粉濃度低時容易導致煤粉的運動速度加快,加重風口受到的沖刷,因此,要合理控制噴吹煤粉的濃度,從而減少煤粉磨損風口的問題。很多煉鐵廠發現噴槍插入角度過大容易造成風口磨損,故減小煤槍與風口中心線間的夾角,使之調整在合理區間,能夠改善風口內壁的磨損。此外,當煤粉中含有雜質,無論是對噴槍還是對風口內壁,都會造成嚴重損害,因此要保證噴吹煤粉的質量。

           

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