爐缸侵蝕廠家分析有的高爐，雖用鈦礦補爐，但效果不佳，甚至燒穿。其關鍵是沒能注意滿足兩個重要條件：鐵水中Ti濃度和鐵水接觸的磚襯溫度。要求入爐足夠的含鈦物質和很強的冷卻強度，足以使接觸的鐵水溫度降低到1200℃以下，促使鐵水中的Ti及時析出、沉積。我們曾有教訓，因經常洗爐，投產兩年多，部分二層冷卻壁水溫已臨近燒穿危險，開始加鈦渣補爐，初期因鐵水中鈦低不起作用；鐵水中Ti達到0.12-0.16%范圍，冷卻壁水溫差開始下降，28日達到正常水平，風口逐步捅開，風量也恢復正常。

事實教訓我們，鐵水含Ti量低于0.08%，在爐內沉積的數量較少，大于0.08%，才有可能沉積。眾多經驗表明，鐵水含Ti在0.08—0.12%之間，補爐作用明顯，含Ti在0.15—0.25%之間，作用更有效。[Ti]0.25% 是補爐上限。

鐵水中含Ti濃度大于0.25%，雖然補爐效果甚佳，但鐵水粘度明顯變壞，容易形成爐缸堆積，破壞高爐行程。“（鐵水溫度）在1200 ℃以下，粘度突變而急劇升高。熔化溫度在 [Ti]為0.2—0.25%之間發生突變，[Ti]為0.2％%時，t融只有1196 ℃，而當[Ti]增加至0.25%時，t融達到1436℃，變化達240℃之多。

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