摘 要：本文是關于首鋼長治鋼鐵有限公司煉鐵廠7#高爐2011年燃料消耗連續半年居高不下，通過一系列調整后燃料消耗大幅度下降的過程作了全面透徹的分析，用生產實踐進一步證實原燃料基礎條件與經濟指標和企業經濟效益的關系。明確今后在煉鐵工作中的重點和目標。

首鋼長治鋼鐵有限公司煉鐵廠7#高爐有效容積380m3，根據公司生產安排于2010年11月22日06:40停爐待產，到2011年5月11日18:58點火開爐，開爐后燃料比一直在580kg/t以上徘徊，最高攀升至598.07kg/t，11月份通過對原燃料結構調整、操作制度優化等一系列措施，休風率僅為0.49%、利用系數達4.269 t /（m3*d）、生鐵【Si】0.48%、燃料比直線下降至548.25 kg/t各項指標均達本年度最優水平。同時，按計劃成本計算，可降低煉鐵成本約45萬元。 

對于11月份首鋼長鋼7#高爐各項指標及效益均達年度最優水平，其原因有： 
　　 
　　一、 燃料結構的調整 
　　 首鋼長治鋼鐵公司煉鐵廠舊區原有3#、6#、7#三座高爐，根據公司生產經營計劃安排，3#、6#高爐分別于2011年10月14和30日相繼停產，根據經營計劃，煉鐵廠舊區焦炭消耗量大幅減少。　　

2011年7#高爐開產至10月份，主要使用的焦炭為外購中鋼和自產勁牛兩種，由于3#高爐原先使用的是外購中鋼和外購煤氣化焦炭，煤氣化焦炭的實際使用效果較外購中鋼焦炭好些，于是在3#、6#高爐相繼停產后，7#高爐使用了原先舊區焦炭質量相對較好的外購煤氣化和自產勁牛焦炭且自產勁牛焦炭在其中的比例也增加了不少。理論計算，燃料結構調整后可降低燃料消耗約39 kg/t，2011年7#高爐開產后正常生產情況下，所使用自產勁牛焦炭比例及相應月份的燃料比情況。 
　　 
　　二、原料結構的調整 
　　 煉鐵廠舊區3#、6#高爐相繼停產后，燒結機產能相對富余，為能更好的使用內部資源并提升高爐入爐熟料率進一步減少塊礦的入爐比例，燒結廠根據生產需要把堿度由先前的1.90倍下調至1.80倍組織生產。理論計算，原料結構調整后可降低燃料消耗約7 kg/t，具體爐料結構。

　　三、 工藝優化 
　　首鋼長鋼煉鐵7#高爐一直致力于追求最佳工藝操作制度來降低燃料消耗，11月份，高爐操作者繼續采取大礦批改善煤氣利用率、大富氧提高噴煤比及煤粉燃燒率、保高爐全風作業率、執行標準化操作等措施降低燃料消耗，礦批由月初的15t/批，逐步擴大并穩定到下旬的15.8 t/批，雖受設備因素影響，高爐操作者通過采取循環料序、單及多環布料結合等措施達到了大礦批及改善煤氣流的目標；加大標準化操作執行力度、加強設備管理制度，工作重點圍繞保全風開展；通過提高爐頂壓力、風溫水平、富氧率等降低燃料消耗。理論計算，工藝優化因素可降低燃料消耗約7 kg/t。 
　　 
　　四、 噴吹煤粉結構變化 
　　 3#、6#高爐停產后，由于7#高爐熱風廢氣并未連接到噴煤車間，噴煤車間只能采取燃燒爐高溫廢氣+冷空氣的措施進行烘煤，由于磨煤機入口殘氧含量遠高于工藝可在要求的6%水平，為保生產安全，自6#高爐停產后，舊區噴煤便取消了長焰煤的配入，采取了單一煙煤的噴吹。雖然噴吹煤粉的揮發分降低燃燒性能下降，但由于富氧率提高，其對燃料消耗的影響不大。 
　　 
　　五、 效益計算 
　　 本次效益計算是按公司對煉鐵廠的考核價格進行的計算，計算偏差主要存在于公司對煉鐵用各焦炭都是按統一價格考核。舊區自產勁牛焦炭相對質量最好而計算價格偏低，如果從市場直接采購與自產勁牛質量相同的焦炭來補給舊區焦炭缺口，煉鐵成本將會升高。 
　　 
　　小結： 
　　1、 從以上分析看，經濟指標的大幅好轉主要得益于入爐燃料質量的大幅改善； 
　　2、 燃料質量的好壞對高爐爐況是否能長期順行起主導作用； 
　　3、 工藝技術改善是降低燃料消耗最本質的方法之一； 
　　4、 執行標準化操作能有效保證生產經營活動的順利和效果； 
　　5、 用實踐進一步證明原燃料條件在煉鐵生產中的作用越來越重； 
　　6、 原燃料條件是經濟指標的基礎，經濟指標并不一定是企業效益的基礎。 
　　 為此，在今后的煉鐵工作中，我們更應該致力于原燃料條件改善、裝備水平提高、工藝技術改善及標準化操作執行力等方面的工作，要在同等原燃料和裝備水平的基礎上比技術比效益，在原燃料采購方面把好實物性價比，效益是企業的生存之本，在現有原燃料及裝備水平條件下，保證一定系統效益的基礎上追求相對較好的經濟指標。 （轉自行知部落網   作者 丁英杰）