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        1. 北京信兆科技有限公司

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          淺析高爐安全管理及安全技術措施

          淺析高爐安全管理及安全技術措施

          • 分類:行業新聞
          • 作者:
          • 來源:
          • 發布時間:2019-06-03
          • 訪問量:50

          【概要描述】摘要:筆者從高爐的安全技術和安全管理兩方面入手,對高爐的安全生產進行了闡述。本文探討的高爐安全生產具有現實意義和普遍適用性,所提出的措施較具體、可執行性強,對高爐做好安全工作、實現安全生產提供了很好的借鑒。1主要安全事故鋼鐵企業安全事故中物...

          淺析高爐安全管理及安全技術措施

          【概要描述】摘要:筆者從高爐的安全技術和安全管理兩方面入手,對高爐的安全生產進行了闡述。本文探討的高爐安全生產具有現實意義和普遍適用性,所提出的措施較具體、可執行性強,對高爐做好安全工作、實現安全生產提供了很好的借鑒。1主要安全事故鋼鐵企業安全事故中物...

          • 分類:行業新聞
          • 作者:
          • 來源:
          • 發布時間:2019-06-03
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           :筆者從高爐的安全技術和安全管理兩方面入手,對高爐的安全生產進行了闡述。本文探討的高爐安全生產具有現實意義和普遍適用性,所提出的措施較具體、可執行性強,對高爐做好安全工作、實現安全生產提供了很好的借鑒。


            1 主要安全事故 
             鋼鐵企業安全事故中物體打擊、機械傷害、起重傷害和灼燙所占比例較大。 


            2 安全措施 
            高爐應從安全技術和安全管理兩方面入手,來減少安全事故的發生。 
            2.1 高爐安全技術 
            高爐通過專家系統對高爐操作進行監控和優化,對高爐內偏料、崩料、懸料、管道行程、氣流異常發展、反應活度、出鐵出渣等進行動態預報,從而減少安全事故的發生;另外鋼鐵廠也通過提高各高爐的安全監控設施,提高工人的安全生產保障。 
            2.1.1 高爐專家系統 
            高爐專家系統是利用經驗豐富的高爐工藝專家及操作人員的知識,結合冶金學科理論知識,采用先進的控制理念集成的高爐控制系統。其作用是檢測和預報高爐生產過程的狀態及發展趨勢,以語言、文字和圖像等方式顯示高爐冶煉過程的變化,包括非正常爐況的預警、提出最佳的操作方案、為操作人員提供指導,從而實現高爐生產安全、穩定、順行,達到高產、低耗、長壽的目的。 
            各鋼廠高爐設備配置不同、爐料結構不同、操作習慣不同,因而其高爐專家系統也不是完全相同,但高爐專家系統一般可以實現以下幾個功能: 
            (1) 數據輸入。實時數據如爐頂和爐身各點溫度、壓力等值以及一些計算所需的常數。具有兩種輸入方式,一種是手動輸入,一種是自動采集高爐實時運行工況。 
            (2) 數據預處理。包括各種特征參數和復合參數的計算。 
            (3) 知識庫操作。對已建立的知識庫進行增加或刪除、修改,從而根據高爐近期爐況對專家系統進行優化。 
            (4) 推理診斷。分為在線和離線。可以對預設的異常情況做出與判斷。 
            (5) 結論顯示。采用圖形變化顯示方式,顯示各種異常或失常爐況的可信度及其表現特征。 
            (6) 操作指導。結論顯示的最后給出操作指導意見。高爐專家系統通過診斷來判斷高爐是否異常。專家系統診斷分為離線和在線兩種。離線診斷實際是一個在投入使用之初的調試過程或使用中途進行維護的過程。當手動輸入數據推理得到一定的滿意程度后,可采用仿真數據對其進行仿真。在線診斷即將高爐爐況診斷專家系統用于現場,需要加入實時數據采集,此時靜態數據庫變成了實時數據庫。在診斷前有一個數據預處理過程。數據預處理主要功能是將其平滑化,對某些參數求梯度和波動值,以判斷其動態特征;對復合參數進行計算,比如透氣性指數、崩料指數、全差壓、半差壓、邊緣煤氣流、中心煤氣流、煤氣利用率等。當高爐各種傳感器測得的數據經過預處理并與規定閾值比較后,按照設定的診斷周期啟動專家系統進行推理。結論為爐況是否正常、異常或失常,并列出各種爐況可信度,本次及前幾次判別結果,爐況趨勢曲線等。一般的高爐專家系統可診斷以下幾種異常爐況:邊緣過分發展,邊緣不足,偏料,管道,爐溫向涼,爐溫向熱,中心過分發展,中心不足;4種失常爐況:懸料、崩料、爐涼、爐熱。除此以外還有爐況的綜合判別,即“正常爐況”、“有發生異常趨勢”或“已發生異常”,可用直觀的圖形界面來表示并提出應采取的措施。畫面顯示包括各參數趨勢曲線(如爐頂、爐身、爐喉、爐基等溫度趨勢,高爐透氣性、靜壓鼓風參數等趨勢),專家系統推理結果和各異常情況的可信度,并有報警顯示、各類統計、報表顯示及打印等,并且通過對發生異常現象可信度趨勢曲線的分析可提前發現問題,達到預報故障的目的。 
            2.1.2 高爐主要系統的監控設施 
            各鋼鐵廠應加強高爐安全監控設施的配置,從而為安全生產提供依據。以下是高爐主要系統的監控設施: 
            (1) 礦槽系統設置警示與事故報警。在礦槽系統啟動前,用聲光信號警示現場人員注意安全,振鈴信號延時10~20秒后啟動系統。在設備啟動后,聲音信號停止。每條帶式輸送機上都裝有速度檢測器、跑偏檢測器、拉繩事故開關等檢測元件,該檢測元件與振鈴或燈光等報警信號相聯,當設備發生事故檢測元件報警時,集中控制室內和現場應有聲光信號顯示。礦槽系統在各膠帶輸送機設置攝像頭,在中控室設工業電視,了解和監視系統工作情況。 
            (2) 爐頂系統設有爐頂打水降溫裝置,主要任務是在爐頂煤氣溫度超過250℃時,向爐內打水降溫,以保護爐頂設備的安全操作。 
            (3) 爐體系統設置完善的溫度、壓力、流量檢測點、爐喉煤氣十字測溫裝置、爐身靜壓(壓差)測量裝置、爐頂紅外線攝像儀、爐頂煤氣分析等主要檢測項目。爐底、爐缸監測采用高爐爐底、爐缸內襯燒蝕狀況自動化診斷與報警系統以及高爐冷卻壁熱流強度與水溫差檢測系統。通過實施監控,來避免爐體發生突發事件。高爐軟水密閉循環冷卻系統內設有溫度、壓力、流量、液位等完善的檢測系統以保證水系統安全運行并快速、準確判斷系統有無泄漏。 
            (4) 出鐵場系統為確保安全生產和減輕工人勞動強度,在爐前設有泥炮、開口機、主溝移蓋機,主溝及渣鐵溝解體機、叉車式裝載機。現場設置煤氣檢測裝置,隨時檢測煤氣是否超標。天車運行前用聲光信號警示現場人員注意安全。魚雷罐設有鐵水重量檢測。出鐵口設有鐵水溫度檢測。 
            (5) 噴煤系統設有煤粉倉溫度測量報警;磨煤機電機軸承溫度測量報警;收粉器灰斗溫度檢測報警;煤粉倉一氧化碳和含氧量監視;噴吹罐重量測量;噴吹罐溫度測量。噴吹系統安全措施:噴吹罐加壓、流化采用氮氣,噴吹使用壓縮空氣;噴吹罐停噴檢修前先用壓縮空氣吹掃趕盡罐內殘存氮氣;對噴煤罐和噴煤管道采取接地措施,防止靜電積累;在噴吹系統的溫度、壓力超過安全規定時,報警并采取相應措施;系統中設有緊急事故操作按鈕,確保安全。 
            2.2 高爐安全管理措施 
            高爐在設置了一系列的安全監控設備的同時,還應當加強管理,從而有效的減少安全事故的發生。 
            (1) 建立健全操作規范制度、交接班制度、巡查制度、點檢制度、安全生產責任制度、安全教育和培訓制度、安全技術學習制度、持證上崗制度、特種設備管理制度、考核制度等。 
            (2) 依法設立安全管理機構或配備專職安全生產管理人員。 
            (3) 將安全生產指標分解到每個人。 
            (4) 按照《生產經營單位安全培訓管理規定》,加強作業人員操作技能、作業程序、安全防護和應急反應等方面的教育和培訓。 
            (5) 嚴格執行三級教育和換崗培訓制度,加強老工人對新工人的“傳”、“幫”、“帶”及現場監護工作。 
            (6) 對臨時外來施工人員加強用工制度及現場安全管理,加大監管力度,防止惡性事故發生。 
            (7) 發生傷亡事故,應按國家有關規定報告進行處理,并及時調查分析事故原因,補缺查漏。 
            (8) 參照《生產經營單位安全事故應急預案編制導則》的編寫要求,建立火災、爆炸、毒物逸散等重大事故急救方案,并配備必要的器材,定期進行演練。 


            3 結束語 
            目前,我國生鐵產量已穩居世界第一,但在煉鐵技術及安全技術方面相對與發達國家來說還是比較落后,這導致我國高爐的安全事故頻頻發生,造成了極大的經濟損失和安全隱患。本文通過對安全技術和安全管理的研究分析,進一步探討如何減少高爐安全事故的發生,從而減少高爐的安全事故,挽回不必要的經濟損失。 (轉自行知部落網)

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