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        1. 北京信兆科技有限公司

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          高爐爐底溫度急劇升高護爐實踐

          高爐爐底溫度急劇升高護爐實踐

          • 分類:行業新聞
          • 作者:
          • 來源:
          • 發布時間:2019-09-26
          • 訪問量:81

          【概要描述】摘要:八鋼1號高爐是1992年4月大修投產,爐容由255m3擴到350m3。距今已有16年零8個月,單位有效容積產鐵量已達14834.29t/m3,是國內目前使用壽命較長的高爐。2008年底爐體溫度開始升高,最高突破540℃。為此采取一系列護爐措施,爐底溫度逐步下降,實現高爐安全穩定運行,下面介紹此次的護爐實踐。

          高爐爐底溫度急劇升高護爐實踐

          【概要描述】摘要:八鋼1號高爐是1992年4月大修投產,爐容由255m3擴到350m3。距今已有16年零8個月,單位有效容積產鐵量已達14834.29t/m3,是國內目前使用壽命較長的高爐。2008年底爐體溫度開始升高,最高突破540℃。為此采取一系列護爐措施,爐底溫度逐步下降,實現高爐安全穩定運行,下面介紹此次的護爐實踐。

          • 分類:行業新聞
          • 作者:
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          • 發布時間:2019-09-26
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          摘要:

          八鋼1號高爐是1992年4月大修投產,爐容由255m3擴到350m3。距今已有16年零8個月,單位有效容積產鐵量已達14834.29t/m3,是國內目前使用壽命較長的高爐。2008年底爐體溫度開始升高,最高突破540℃。為此采取一系列護爐措施,爐底溫度逐步下降,實現高爐安全穩定運行,下面介紹此次的護爐實踐。

          1號爐底爐為2層厚度為346mm爐底保護磚,4層厚度為347mm的碳磚,18根Φ70×6mm的水冷管構成。底溫度有3個測溫點,在爐底碳磚與爐底水冷管之間的碳搗層中間,分布在同一平面。爐底溫度1在14#風口的下方,插入深度為1.2m,原設計深度為2.2m,因熱電偶壞,套管變形,新更換的熱電偶只能插入到1.2m位置;爐底溫度2在5#風口下方,插入深度為3.5m至爐底中心;爐底溫度3在10#的下方,插入深度為1.45m,原設計深度為2.2m,因熱電耦壞,套管變形,新更換的熱電耦只能插入到1.45m位置。爐底溫度1在鐵口的下方,也是爐底的三個測溫點中最高的,也是波動變化最大的,故將該點定為爐底溫度控制點,控制區間為470℃~500℃。

          2008年12月,爐底溫度1開始升高,12月8日升高至530℃,將生鐵的一級品從30%提到60%,爐底溫度得到控制,12月21日爐底溫度1突破540℃,并開始加速上升,將生鐵含硅從0.5%逐漸提到1.2%,生鐵的一級品提到100%,未能阻擋爐底溫度加速升高之勢,12月28日升到590℃,被迫休風涼爐。隨后通過一系列護爐措施,爐底溫度1降到500℃以下,達到爐底溫度可控。

           

          護爐實踐:

          1.提高一級品率,提高含硅量

          12月8日生鐵一級品率從30%提高到60%,12月21日生鐵一級品率提到100%,減少鐵水對爐缸爐底的沖刷、侵蝕;12月21日生鐵含硅從0.5%逐漸提到1.2%,高爐溫鐵水中石墨碳析出沉積護爐缸爐底。

          2.增加冷卻強度

          12月21日爐底水冷管水壓從0.48MPa提高到0.54MPa,增加進水量,提高冷卻強度;12月31日利用計劃檢修機會,將爐缸爐底水溫差超標的三聯、雙聯冷卻壁拆連成單進單出,加強冷卻。

          3.加釩鈦鐵精粉

          12月28日開始生產含釩鈦燒結礦,12月30日入爐,每批礦配加1500噸,礦批重為8噸,噸鐵入爐鈦負荷為4.86kg/t。利用鈦與C、N生成高熔點物質,富集在爐缸、爐底來護爐。

          4.降低冶強堵風口

          產量從1100t/d逐漸減到700t/d,冶強從1.16t/m3降到0.93t/m3。堵了4個風口,分別是鐵口上方的1#,14#風口和鐵口對面的二個風口。堵鐵口上方的二個風口是為了增加鐵口深度,堵完后鐵口深度從1.2m提高到1.4~1.5m。冶強降低后,因堵風口,鼓風動能從32000J/s提高到45000J/s,減少爐缸中的死料柱,有利于增加爐缸的透液性,減少爐缸的環流和底流,減少鐵水對爐缸爐底的沖刷和侵蝕。

          5.使用含鈦炮泥

          從爐底的三個測溫點來看,鐵口區域的侵蝕最嚴重。1月4日開始使用含鈦炮泥,炮泥中配加20%含鈦12的鐵精粉,塑性值控制在110~140,要求易打入鐵。加泥方法:先加正常炮泥,加完后打到炮嘴,將炮嘴的炮泥掏出20mm,塞入一節含鈦炮泥,約10kg,長期加入。這樣加含鈦炮泥的優點是:不會對鐵口的深度造成影響,也不會造成鐵口難開,因為只加在炮嘴處,對炮膛沒有影響。每天從鐵口加入的鈦量為4.32kg,通過加入鈦炮泥,增加鐵口區域的含鈦量,有利于鐵口區域鈦的富集。

          6.增加爐底溫度檢測點

          12月31日對爐底溫度1測溫孔,分別在500mm,800mm位置放置2個熱電耦,對爐底溫度3測溫孔,分別在500mm,800mm,1200mm位置放置3個熱電耦。爐底溫度2下方為爐底水冷管的出水,不便安裝。通過爐底同一深度溫度的比較,發現爐底的侵蝕是不均勻的,給護爐提供參考。

          7.爐殼測溫

          看水工對風口下方爐殼定期巡檢,主要測爐殼溫(用測溫槍)是否正常,爐殼是否開裂,有無煤氣泄漏,發現異常及時匯報。規定當爐底溫度在500℃以下每班1次;爐底溫度在500℃~540℃每班2次;爐底溫度在540℃~550℃每班3次;爐底溫度在550℃以上每小時1次。12月29日巡檢發現14#風口彎頭的拉桿錨座拉開,以及鐵口下方爐殼開裂,及時休風焊補,避免了事故的發生。

          8.加強原燃料過篩管理

          通過加強原燃料的過篩管理,及時清篩,保證爐況順行,爐缸中心活躍,增加爐缸的透液性。

           

          效果:

          采取通過一系列措施后,爐底溫度1逐步下降,2009年1月15日降到500℃以下,達到正常水平。爐缸冷卻壁平均水溫差從1.4℃下降到1.0℃,爐低冷卻壁平均水溫差從1.6℃下降到1.03℃,護爐期間的冶煉指標均達到要求。

           

          護爐效果分析:

          1)鈦護爐效果明顯。爐溫越高,鈦的還原越高,越有利于護爐,鐵水中含鈦在0.1%以上就有較好的護爐效果。

          2)護爐期間必須冶煉優質低硫生鐵,鐵水中的硫對爐缸的侵蝕能力大,若放松對生鐵硫的控制,會大大減弱其它措施的護爐效果和作用。

          3)使用含鈦炮泥,從炮嘴加入,對降低鐵口區域溫度有效,可長期使用。

          4)在大幅降低冶強時,采用堵風口,提高鼓風動能,有利于爐況順行,爐缸活躍,有利于護爐。堵溫度較高部位上方的風口,是一種較好的選擇。

          5)爐況的順行,爐缸的活躍是護爐的保證,可以根據爐底溫度的分布情況適當調整鼓風動能。若爐底邊緣溫度高,可適當增加鼓風動能;若爐底中心溫度高,可適當減小鼓風動能。

          6)組織好爐前出鐵工作。護爐期間爐溫高,又因鐵水含鈦高,鐵水粘,易粘鐵溝。大大增加了爐前勞動強度。要保證出鐵次數,每爐鐵理論鐵量控制在一罐鐵水的罐容內,對罐容大的鐵水罐,每爐只出一罐鐵水,出鐵時及時用引流棒化鐵溝。盡量減少爐前勞動強度,是保證正常出鐵的關鍵,也是護爐工作的基礎。

           

           

           

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